金型設計、製作から部品の生産まで、一貫した物作りを自社で可能にします。
金型の設計では、プログラミングデータを金型作りに必要な加工機、マシニング加工機・ワイヤー放電加工機のデータを使用することで、短納期・低コストを実現。
大小様々なサイズの金型製作の実績があります。大きさを問わず一度ご連絡ください。

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弊社では、曲げ・絞り・せん断などの加工を順送（二つ以上からなる工程）を１面の金型で加工することにより、大量生産とコストダウンを可能にしています。
プレス – 曲げ – 継ぎ目溶接 – バフ研磨を一貫して加工可能です

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パイプ巻機・縦溶接機・円周溶接機・ロボット溶接機を駆使し高精度のパイプ加工を自社で生産しております。

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当社の金型製作技術を活かし部品加工にも力を入れております。
一般的には精度部品、または焼入鋼の複雑な形状加工をワイヤーカットで製作します。

マシニングで加工できる箇所は切削加工を行い、一部切削できない箇所を追加工でワイヤーカットと組み合わせて加工もさせていただいております。

意外に組み合わせ加工を行うことがコストダウンになる場合もあります。

製品の信頼性を支えるため、最終検査と各工程ごとに厳しいチェックを行っております。
精度の高い機器を使用し測定しています。

お客様に信頼される製品づくりを行っております。

当社の加工方法の一つ マルチフォーミング加工機では、プレス工程と曲げ加工を1台の加工機でできる工法です。

従来のプレス加工では、他工程に及ぶ製品でも場合によって１工程で完成することも可能です。

金型は必要ですが、プレス型より製品単価を抑えることができます。