金型設計、製作から部品の生産まで、一貫した物作りを自社で可能にします。
金型の設計では、プログラミングデータを金型作りに必要な加工機、マシニング加工機・ワイヤー放電加工機のデータを使用することで、短納期・低コストを実現。
大小様々なサイズの金型製作の実績があります。大きさを問わず一度ご連絡ください。
自社内での一貫生産・商品開発
金型製作～製品量産
複雑な構造やコストの削減、また受注後にもお客様との綿密な打ち合わせを重ね、できる限りのご要望に沿えるようにいたします。
製品の形状・材質・用途に合わせ金型のサイズ・レイアウトの最適化を考え、CAD/CAMを使用し信頼性の高い設計を行います。
設計データは各機械と連動し、マシニングセンタ・細穴加工・ワイヤーカットを使用し精度の高い製作をしています。
完成した各パーツの精密測定後、金型の組み立てを行います。
組立完成した金型でのサンプル提出。変更点などあれば再度改良します。
最終確認後、合格をいただいてから量産と次工程の2次加工へ進みます。
抜き取りによる厳しい品質検査管理を行い、お客様に納品させていただきます。
プレス加工後の製品だけでなくその後の工程にも協力会社と一体となり対応いたします。
タップ・メッキ・スポット溶接・塗装・組み立てなど
プレス金型
MORI SEIKI NV5000α1
高精度立形マシニングセンタ
イケダメタルが取り組む金型製作
- 低コスト化への取り組み
- 多種多様の対応
- 機械 雑貨 家電 自動車 端子 分野にとらわれず製作
- 製作工程が多く困っているなどの効率化できる提案
- 古くデータのない金型のリニューアル・修理
金型サンプル
順送絞り型
順送金型
プレス加工
プレス加工
弊社では、曲げ・絞り・せん断などの加工を順送（二つ以上からなる工程）を１面の金型で加工することにより、大量生産とコストダウンを可能にしています。
プレス – 曲げ – 継ぎ目溶接 – バフ研磨を一貫して加工可能です
